Existe-t-il différents modèles ou variantes de pièces d'assemblage de broche de précision pour différentes applications ?

Il existe des modes ou des versions exceptionnelles de Pièces d'assemblage de broche de précision pour des programmes exclusifs. Les éléments d'assemblage de broches de précision sont des composants importants dans diverses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, le médical et la production, dans lesquelles une rotation à un rythme excessif et de haute précision est nécessaire.

La disposition et le choix des composants de la broche dépendent du logiciel précis, ainsi que du type de gadget, de l'utilisation prévue, des exigences de charge, de la variété de vitesse et des conditions de fonctionnement. Ici, nous pouvons discuter de certaines variantes généralement utilisées de pièces d’assemblage de broches de précision pour des programmes uniques.

1. Broches motorisées : Il s'agit d'ensembles de broches qui combinent un moteur à la fois dans l'unité de broche. Ils sont couramment utilisés dans les machines CNC informatisées, dans lesquelles le moteur et la broche sont combinés pour plus de compacité et de performances améliorées. Les broches motorisées offrent des capacités de rotation à vitesse élevée et un contrôle spécifique de la vitesse de la broche, ce qui les rend adaptées aux applications nécessitant des tactiques d'usinage rapides et précises.

2. Broches poussées par courroie : Dans les broches entraînées par courroie, la puissance est transmise du moteur à la broche via un système de courroie ou de poulie. Ils sont reconnus pour leur polyvalence et leur rapport qualité-prix. Les broches entraînées par courroie sont largement utilisées dans les industries telles que le travail du bois, le fraisage et le meulage, dans lesquelles des programmes à couple élevé et à vitesse faible à moyenne sont requis. Ces broches peuvent être facilement ajustées pour des niveaux de vitesse uniques en modifiant la taille des poulies.

3. Broches à entraînement direct : Dans les broches à entraînement direct, le moteur est immédiatement couplé à la broche, permettant une plus grande transmission de la force à vert et minimisant les pertes de puissance. Ces broches offrent un couple excessif à basse vitesse et sont généralement utilisées dans les applications nécessitant un tranchage important, telles que le travail des métaux, l'usinage intensif et le fraisage à grande échelle. Les broches à entraînement direct offrent des capacités d'accélération/décélération plus élevées, une diminution des vibrations et des performances universelles améliorées.

Quatre. Broches à coussin d'air : les broches à coussin d'air utilisent un mince film d'air comprimé pour faire léviter la broche, éliminant ainsi le besoin de contact corporel entre les pièces rotatives et liées au bureau. Ces broches offrent une précision exceptionnelle, un faux-rond extrêmement faible et une friction réduite, ce qui les rend appropriées pour les programmes d'usinage de haute précision, notamment le micro-fraisage, la rectification et le tournage au diamant. Les broches sur coussin d'air offrent une stabilité, un amortissement des vibrations et une gestion thermique remarquables.

5. Broches hydrostatiques : Les broches hydrostatiques utilisent un film d'huile sous pression pour assister la broche en rotation. Ils offrent une capacité de charge, des caractéristiques d'amortissement et des compétences à vitesse excessive supérieures. Les broches hydrostatiques sont généralement utilisées dans des programmes qui nécessitent une précision ultra-excessive, notamment la production de lentilles optiques, la fabrication de semi-conducteurs et le meulage de haute précision. Ces broches offrent une rigidité de haute qualité, un faible frottement et un équilibre thermique excessif.

6. Broches hybrides : Les broches hybrides combinent une technologie distinctive, notamment des roulements à air et des roulements à billes ou des roulements hydrostatiques et à billes, pour profiter de leurs avantages respectifs. Ces broches offrent un équilibre entre rigidité, précision, capacité de charge et rapport qualité-prix, ce qui les rend appropriées pour une grande variété de programmes où des exigences de performances globales exceptionnelles doivent être satisfaites.

En plus du type de broche, il y a différents paramètres à garder à l'esprit lors du choix des éléments d'assemblage de broche de précision, y compris les types de roulements (à contact angulaire, à friser ou en céramique), les structures de lubrification (graisse, huile ou air-huile). , les mécanismes de refroidissement et les options d'interface des outils.

En conclusion, les composants d'assemblage de broches de précision sont disponibles dans des modèles et des versions spécifiques pour répondre aux souhaits spécifiques de diverses applications. Ces versions sont conçues pour offrir les performances globales, la précision, la variété de rythmes, la capacité de charge et la fiabilité requises, permettant aux industries d'obtenir des résultats de qualité supérieure dans diverses opérations d'usinage.